鼓式過濾機(jī)主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱,、過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動結(jié)構(gòu),、鼓盤,、發(fā)訊機(jī)構(gòu)、減速機(jī)及液泵等,。傳動機(jī)構(gòu)上的鏈條,、絲網(wǎng)是呈圓弧面狀態(tài)的，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態(tài),，液池深度加深,。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔形成濾餅,，濾餅越來越厚,，污液液面上升,，浮起液位控.制器發(fā)訊，減速機(jī)啟動,，拖動濾布,，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換,；濾布更新后污液液面下降,，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動，機(jī)器進(jìn)入下一步過濾循環(huán),。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機(jī),。

　　1、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通,，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連,。濾液在真空作用下通過濾布進(jìn)入過濾室，經(jīng)過濾機(jī)分配頭排出機(jī)外,。濾漿中的固相被截留在濾布表面,，形成濾餅層。為防止固相沉降,，在濾漿槽內(nèi)設(shè)有擺動式攪拌漿,。

　　2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上,，在真空作用下,，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出,。為提高過濾機(jī)脫液效果和防止空氣大量流入過濾機(jī)機(jī)內(nèi),，使真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置,，如壓滾,、壓帶等。

　　3,、鼓式過濾機(jī)卸料區(qū)：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室,，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下,。

　　4,、再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力,，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室,，吹落濾布上的顆粒，使濾布產(chǎn)生再生。

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