運行初期,，集中過濾系統(tǒng)主要由臟液罐、篩板,、負壓室,、凈液罐,、過濾泵、供液泵,、刮板排污機構(gòu),、濾紙刮除機構(gòu)、除油器,、增氧機構(gòu),、廢紙卷繞機構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)組成。

　　集中過濾系統(tǒng)上方應(yīng)設(shè)置不銹鋼格柵板,，格柵板上應(yīng)鋪設(shè)無紡布,。當冷卻液通過無紡布時，冷卻液中的切屑被無紡布攔截,，形成濾餅,。濾餅越厚，真空度越大,。當真空度達到設(shè)定值時,，氣動蝶閥自動開啟，凈液箱內(nèi)的凈液充入真空室,，消除真空室負壓,。此時，將無紡布移動一定長度,，將廢無紡布和帶出的木片送入木片收集箱,，同時將新無紡布鋪在柵格板上。此時,，刮板鏈驅(qū)動電機停止,，氣動蝶閥關(guān)閉，精濾器恢復(fù)正常過濾,。

　　為了避免負壓室中有小于30um的細顆粒堆積,，且堆積時不時成為人工清洗的浪費，集中過濾系統(tǒng)在真空室中增加了底部沖洗裝置,，使得真空室中的細顆粒無法堆積,，真空室不需要進行清理。

　　集中過濾系統(tǒng)的每個箱體內(nèi)可設(shè)置增氧裝置,，并可不時向乳化液中注入壓縮空氣,，從而增加乳化液中的氧氣，有效消除厭氧菌的生存條件,，延長冷卻液的使用壽命,。

　　集中過濾系統(tǒng)設(shè)置除油裝置，采用可隨液位上下自由浮動的吸板除油裝置,。乳化液中漂浮的污油被吸入污油罐,，并被泵送到油水分離罐,。油水分離罐中的吸油顆粒能有效吸收污油，使油水完全分離,。污油注入廢油桶,，污油進入過濾器。

　　集中過濾系統(tǒng)的泵從負壓腔中抽水,，并在通過其水射流時有效地抽出負壓腔中的局部空氣,，從而加快負壓的產(chǎn)生，有效地提高其過濾速度,。真空紙帶過濾器尾部設(shè)置一套無紡布框架,，放置兩卷60g/m2無紡布，一卷備用,。